近日，国网上海电缆公司运维人员应用公司“Wisdom QC”攻坚小组自主研发的第一代便携式高压电缆结构参数检测装置，3小时不到就完成了以往至少需要2至3个工作日才能完成的电缆结构参数检测工作。

　　电缆结构参数检测装置是用于检测电缆导体线芯直径、导体屏蔽层厚度、绝缘层厚度、绝缘屏蔽层厚度、偏心率等多种结构参数的电气设备，能直观反映电缆存在的潜在缺陷，有效辅助运维人员发现电缆本体质量问题，防止电缆长期运行后发生本体击穿。高压电缆工程到货验收阶段对电缆本体实施结构参数检测，是入网前的关键质检措施之一。

　　此前，电缆公司电缆结构参数检测通常需要多台设备联合使用。运维人员将电缆试品送至检测机构后，通常的检测过程首先要去除电缆外护套、金属护套和缓冲层，利用顶芯机去除电缆线毫米薄片，最后将其放置于光学检测仪后进行结构参数检测。

　　由于设备体积庞大，检测步骤繁琐，对操作人员技术要求高，花的时间也相对要长。“以某110千伏输变电工程的到货验收阶段电缆结构参数检测过程为例。该工程新敷设一条长约五公里的电缆线路，涉及同一厂家两批次电缆，则完成全部电缆结构参数检测至少要用2个工作日。”电缆公司运行维护人员凌立勇介绍。

　　考虑到施工现场实际需要，为进一步缩短检测用时，2023年1月，国网上海电缆公司“Wisdom QC”攻坚小组着手研发便携式高压电缆结构参数检测装置，并于2023年10月完成研发。当时，该公司110kV瑞卢1135电缆正在进行全线更新。于是，小组将结构参数检测装置应用到该电缆线路的到货验收中，在工程现场直接进行检测，仅用2.7小时就完成了该段电缆结构参数检测工作——当时测得绝缘层厚度最大值16.905毫米、最小值16.292毫米、偏心率3.6%，符合标准要求。

　　这个便携式高压电缆结构参数检测装置重量仅25千克，通过图像自动定位模块和搭载远心镜头的双光源照射成像系统，可直接对电缆截面进行分区高精度成像，省去了传统方法顶芯、切片的时间，设备体积大幅减小；同时，利用人工智能算法，自动识别各层之间的分界点，并进行自动化测算，得出导体线芯直径、绝缘层厚度、绝缘偏心率等指标，数据结果快速输出及回传。整个过程只需现场制样、检测、报告生成3步，经验证，检测精度达到0.01毫米，兼具便携性、高效性、精确性。

　　据了解，第一代高压电缆结构参数检测装置目前已获取第三方检测证书并申请专利，并在多个110千伏基建工程中广泛应用，涉及复旦大学供电配套项目、市南苏近输变电工程等重要用电项目。下阶段，电缆公司将继续严格检测不同厂家不同截面的高压电缆结构参数，持续把好电缆入网质量关。