片材在制造过程中，首先要制作成长度很长的卷材，再打包包装好，运送到加工车间，根据客户的需要长度对卷材进行分切。现有技术中的切片机存在的缺陷为：1)片材在宽度方向上未设置导料机构，容易造成片材倾斜，容易使得片材的切边不齐；2)未设置出料机构，不便于出料；3)送料机构只能适应特定厚度的片材。

　　实现上述目的的技术方案是：一种片材切片机，其特征在于：包括工作台，工作台上依次设置有卷绕有片材的卷筒、送料机构、切片机构、送料储存机构；

　　所述送料机构包括包括间隔设置的底座，底座之间连接有主动辊，其中一侧的底座上安装有驱动主动辊转动的驱动电机，底座的上端分别连接两根间隔设置有滑杆，两根滑杆之间滑动设置有滑块，所述滑块之间安装有从动辊，所述底座上端的两根滑杆的顶部均固定连接有顶座，所述两侧顶座内的中心位置分别设置有相互啮合的涡轮和蜗杆，涡轮和蜗杆分别通过轴承安装在对应顶座内，两侧的蜗杆之间通过连杆连接为整体，其中一侧蜗杆外端向外伸出顶座、并连接有第一手柄，所述涡轮的中心分别螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的下端与对应滑块固定；

　　所述切片机构包括切片平台、刀片以及气缸，切片平台靠近送料机构的一端设置有导辊，气缸与刀片连接、并设置在切片平台的末端上方；

　　所述送料储存机构包括设置在切片平台末端的皮带输送机，皮带输送机的输出端设置有位于低位的收料箱，收料箱的上端为开口，所述皮带输送机的输出端与收料箱之间设置有倾斜向下的导料板。

　　进一步地，所述切片平台的前后侧分别设置有导料挡板，所述切片平台的左右两侧以及中部分别设置有滑槽，所述导料挡板与滑槽对应位置的底端分别通过滑块滑动设置在对应滑槽内，位于中部的滑块之间螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆通过丝杆座安装在切片平台上，第二丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆的一端向外伸出切片平台、并连接有第二手柄。

　　本实用新型的从动辊和主动辊之间的间距可调，可以适应不同厚度片材的输送；本实用新型的切片平台上设置有导料挡板，避免片材在输送过程中发生切斜，并且导料挡板之间的间距可调，可适应不同厚度的片材导向；本实用新型在切片平台的末端设置有用于出料的皮带输送机，使得切片、出料自动完成，提高了设备的自动化水平。

　　如图1-5所示，本实用新型包括工作台1，工作台1上依次设置有卷绕有片材的卷筒2、送料机构3、切片机构4、送料储存机构5。

　　送料机构3包括间隔设置的底座3.1，底座3.1之间连接有主动辊3.2，其中一侧的底座3.1上安装有驱动主动辊3.2转动的驱动电机3.3，底座3.1的上端分别连接两根间隔设置有滑杆3.4，两根滑杆3.4之间滑动设置有滑块3.5，滑块3.5之间安装有从动辊3.6，底座3.1上端的两根滑杆3.4的顶部均固定连接有顶座3.7，两侧顶座3.7内的中心位置分别设置有相互啮合的涡轮3.8和蜗杆3.9，涡轮3.8和蜗杆3.9分别通过轴承3.10安装在对应顶座3.7内，两侧的蜗杆3.9之间通过连杆3.13连接为整体，其中一侧蜗杆3.9外端向外伸出顶座3.7、并连接有第一手柄3.11，涡轮3.8的中心分别螺纹连接有第一丝杆3.12，第一丝杆3.12的下端与对应滑块3.5固定。

　　切片机构4包括切片平台4.1、刀片4.2以及气缸4.3，切片平台4.1的前后侧分别设置有导料挡板4.4，切片平台4.1的左右两侧以及中部分别设置有滑槽4.5，导料挡板4.4与滑槽4.5对应位置的底端分别通过滑块4.6滑动设置在对应滑槽4.5内，位于中部的滑块4.6之间螺纹连接有第二丝杆4.7，第二丝杆4.7通过丝杆座4.8安装在切片平台4.1上，第二丝杆4.7两端的螺纹旋向相反，第二丝杆4.7的一端向外伸出切片平台4.4、并连接有第二手柄4.9。

　　切片平台4.1的左端设置有导辊4.4，气缸4.3与刀片4.2连接、并设置在的导料挡板4.4右端的切片平台4.1上方。

　　送料储存机构5包括设置在切片平台末端的皮带输送机5.1，皮带输送机5.1与切片平台4.4处于同一水平面上，皮带输送机5.1的输出端设置有位于低位的收料箱5.2，收料箱5.2的上端为开口，皮带输送机5.1的输出端与收料箱5.2之间设置有倾斜向下的导料板5.3。

　　卷筒2上的片材依次穿过主动辊3.2和从动辊3.6之间的空隙、导辊4.4后延伸至切片平台4.1上，片材在主动辊3.2的驱动下向前输送，当运行至切片位置时，驱动电机3.3停止转动，气缸4.3驱动刀片4.2对片材进行切片，此时裁切完成的片材中的一部分落在皮带输送机5.1，在皮带输送机5.1的输送下，将片材输送至收料箱5.2内，同时驱动电机3.3驱动片材继续向前输送，循环往复，实现自动切料和收料。

　　本实用新型的主动辊3.2和从动辊3.6之间的间隙调节原理：摇动第一手柄3.11，带动蜗杆3.9转动，蜗杆3.9带动涡轮3.8转动，涡轮3.8分别带动第一丝杆3.12转动，从而带动连接在滑块3.5之间的从动辊3.6上下位移，实现主动辊3.2和从动辊3.6之间的间隙调节。

　　导料挡板4.4之间的间距调节原理：转动第二手柄4.9，带动第二丝杆4.7转动，第二丝杆4.7带动中部滑槽4.5内的滑块4.6位移，从而实现导料挡板4.4的间距调节，以适应不同宽度片材的导向。