深邃太空，“神舟”“天宫”“北斗”等一个个中国的航天器在翱翔，而为这些航天器提供空间防护的抗辐照玻璃盖片产品，几乎全部出自秦皇岛星箭特种玻璃有限公司。

　　从一个门外汉到生产出合格的抗辐照玻璃，到打破国外企业的技术垄断，20年来秦皇岛星箭特种玻璃有限公司总经理卢勇，不断拼搏、奋斗，只为了一个梦想：为中国的航天器披上中国自己的“护身铠甲”。

　　一辆报废车为啥要停在这里？“这辆车是我当年的办公室。”卢勇告诉记者，“把它放在这里，就是想时刻提醒自己和员工，永远不能忘记艰苦奋斗。”

　　卢勇曾做过很多生意，一次偶然的机会，他了解到有一种用于航天器上的产品——空间用抗辐照玻璃盖片极其特殊且新奇，而秦皇岛就有一家这样的企业正面临着关门的窘境。

　　航天玻璃主要用在航天器的太阳能电池板等设备上，保护相关设备不受太空高能粒子、有害射线等侵害，被称为航天器的“护身铠甲”。当时，航天玻璃有不少品种要依赖国外进口。“中国生产的航天器，当然要用中国玻璃来保驾护航，不然很容易受制于人。”卢勇决心打破国外垄断，造出高性能、高品质的航天玻璃。

　　1998年底，卢勇东挪西凑30万元资金筹备建厂。2000年，秦皇岛星箭特种玻璃有限公司成立，正式开始了卢勇在抗辐照玻璃领域近20年的奋斗历程。

　　理想是丰满的，现实是骨感的。真正步入这行，卢勇才切实感受到了压力，困难远比想象中大得多。他拜访了全国多家搞玻璃材料研究的科研院所，几乎走遍了全国光学加工制造企业，回秦皇岛后带着10多名工人不分昼夜做实验，搞研发。经过一年的艰辛努力，终于掌握了原材料配方和制造工艺。但是，订单又成了问题。

　　没有订单，公司很快陷入困境，工资发不出，连电费都交不起。卢勇和员工们都没有消沉，依然在困境中坚持、拼搏。资金紧张，卢勇毅然卖掉经营多年且生意红火的家具厂，将资金全部投入到产品研发和质量保证上。在公司最困难的时候，他甚至把自己的房子、汽车都卖掉，举家住到姐姐家。

　　“人就要有一种不服输的劲头，再难也要坚持住，当你的拼搏达到疯狂的程度时，离成功就不远了。”回忆起这段历程，卢勇有感而发。

　　终于苦尽甘来。2001年，公司终于接到了第一份订单，虽然只有几千片，总价6万余元，但却让卢勇和工人们看到了希望，他们干得更卖力了。

　　要想追赶并领先对手，只按照常规发展是不行的。2002年，卢勇做了一个几近疯狂的决定，接下了“120mm×40mm”和“170mm×40mm”两种规格的玻璃盖片出口订单。当时，国内最大只能生产60mm×40mm的玻璃盖片，而他们当时只能生产30mm×40mm的，能力远远不够。

　　当时，国内没有生产这两种规格玻璃的内圆切片机。卢勇借鉴其他工业领域使用的切片机，完成了内圆切片机改造。随后，他们一步步改进工艺，摸索试验，经过艰苦的努力，先后生产出我国第一片“120mm×40mm”和“170mm×40mm”的玻璃盖片，实现了技术的跨越提升。

　　凭着一股子拼劲和对质量的严苛要求，星箭公司渐渐有了名气。2007年，厂区已经不能满足生产需求，卢勇就把自己的办公室腾出来，买了辆已报废的面包车停在院子里，当成了“办公室”。

　　那是企业最艰难的时候，也是发展最快的时期，卢勇和员工们废寝忘食生产、研究。期间，他们研制生产出只能从国外进口的OSR玻璃基片，将每片的价格从300多元降到30元，当年就为国家节省资金数亿元。

　　作为公司的总经理，卢勇始终坚持到生产一线工作，熟稔特种玻璃的每道工序，也始终是公司研发团队的核心。为打破OSR玻璃基片完全靠国外进口的局面，2009年，卢勇开始带着技术团队昼夜奋战，在配方、制造工艺等方面不断研发试验。

　　“当时我们正研发用于嫦娥三号月球探测器的OSR玻璃基片，遇到了一个技术难题：月球表面温差很大，对玻璃物理性能要求非常苛刻，需要玻璃能够快速适应高低温的瞬间变化。”为此，卢勇一头扎进实验室，吃住在公司，夜以继日地跟技术人员一起研究探讨。

　　经过两年多上千次的试验，具有高反射、低吸收特点OSR玻璃基片通过客户检验，可以保证月球探测器内部仪器在高温差环境下正常工作。

　　有了汗水的浇灌，梦想就会开花结果。目前，星箭公司已拥有6项发明专利，2项实用新型专利，其中柔性抗辐照玻璃盖片、超大超薄高强度抗辐照玻璃盖片、OSR玻璃基片等填补了国内空白，打破了国外技术垄断。

　　“我们要用‘奋勇开拓，立志报国’的执着精神一干到底，永远保持创业的，坚持梦想不停步，助力中国的航天器飞得更高、更远。”卢勇说。