储能产品的竞争力，一方面来自于产品本身质量，另一方面来自于出货量，由于技术领域的大同小异，所以产品的耐用性以及安全性和出货量等因素，就成为了厂家努力的主要方向。

　　因此，能够直接影响储能终端产品良率、满足“多样化、周期可控”的柔性化电池PACK线设备，成为制胜储能的关键变量。

　　近日，海目星宣布推出新款柔性化PACK线设备。海目星表示，公司聚焦用户侧与发电侧两大应用方向，以丰富的智能制造与强大的自动化整合能力，推出方壳电池储能PACK线，通过“人机协同”式的柔性化、定制化生产方式，为家用储能、通讯基站、风光电等储能领域电池模组的全自动生产制造提供优质的综合解决方案。

　　此款方壳电池储能PACK线技术，是对方形电芯进行加工，组装成模组，再将模组包装成储能电池包的自动化生产线。主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

　　该产线AH电芯产品的生产，设备效率为12-16PPM(电芯数量)，其线体采用模块化、柔性化设计，其占地空间较小，可兼容不同尺寸、工艺的PACK生产，一次性良率控制在99.3%，合格率为100%。

　　其工序流程为：人工上料-电芯读码、OCV测试电芯缓存-等离子清洁、极性调整-电芯A/B点胶-自动上端板-电芯堆叠-模组捆扎-极性检测-模组绝缘测试-视觉定位-极柱清洗-人工摆放铝牌-激光焊接-模组DCR测试-模组EOL测试-模组入箱-人工PACK部分。可以看出目前只有上料摆放铝牌和pack部分有人工操作，其余均已经能达到自动化水平。不仅提高良率还能节约成本。

　　海目星成立于2008年，在与激光系统相配套的自动化技术方面具有深厚的经验和技术积累，目前，已累计为客户交付超过100条大型成套产线年，海目星在设备技术研发上长时间的发力终于有了成果，推出46系大圆柱激光切卷一体机、全自动真空干燥线、圆柱电池储能PACK产线设备综合解决方案、方壳电池储能PACK线Ah储能电芯装配线等。

　　在产品研发的过程中，为提高仿真使用效果，海目星建设十几条大型算力中心，运用工艺设计3D仿真技术，进行装配工艺、人机工程、机器人仿真以及虚拟调试，运用仿真技术测试装备，加快装备应用速度，缩短研发周期，实现快速稳定生产。

　　在自动化方面，应用机器人技术、激光技术、视觉识别和智能补偿技术、自动拧紧技术、密封测试技术等新技术手段，大幅提升了电池模组/电池包（PACK）生产效率与产品品质。

　　在接受机构调研时，海目星也表示，将专注于激光及自动化智能装备领域的研发与市场拓展。不断增强公司的激光光学及控制技术、与激光系统相配套的自动化技术，未来三至五年，公司将继续加大对激光及自动化装备研发投入，不断深耕动力电池、消费电子等行业，持续开发上述行业激光及自动化设备应用技术，进一步深挖客户潜在需求。同时，公司将积极布局光伏、5G、氢能源、半导体等领域激光及自动化设备和技术储备。

　　Pack作为电池最后的组装环节，原理在于将已经制造好的电芯进行分选、匹配、组装变成新的电池组。随着储能电池市场的不断扩大，PACK生产线也在不断完善和改进，以提高电池组的性能和质量。

　　虽然拼装看似简单，但要让每一个电芯都发挥最大的能量，也需要一定的技术，就像拼图一样，当人力拼装达到技术和产量极限的时候，PACK厂家就要引进自动化装配设备，提高组装效率和质量。另外，在电芯的分选和测试方面，也需要引进高精度的设备和技术，确保电池芯片的性能和质量。

　　当自动化普及后，pack环节就将从劳动力转变为技术层面，在参数匹配以及电池组设计方面下功夫，其余的就交给机器处理。

　　未来，随着新能源行业的不断发展，储能电池PACK生产线设备前景无量。特别是随着各国储能产品需求量的爆发，市场需求也将会不断增加。同时，对环境保护的要求不断提高，储能电池PACK生产线也将会逐步向智能化、高效化、环保化方向发展。