新民晚报讯（记者 金志刚）近日，全球领先的时尚与生活方式在线零售商SHEIN在绿色纺织技术上迎来新突破，其与长胜科技（NTX）联合研发的“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”获得国际权威机构Bureau Veritas认证。认证显示，相比传统的牛仔面料生产方法，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省高达70.5%的用水量。从2021年逐步采用冷转印牛仔技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。

　　几乎每个人的衣柜里都有至少一条牛仔裤，但传统牛仔面料的生产也面临着污染和资源浪费等挑战。牛仔的生产需要经历从染纱-织布-后整到水洗的复杂流程，尤其是如果要做出扎染、破洞或不同深浅的牛仔样式，则需要依赖手工操作，不仅生产效率低、生产样式批差大，整个过程的制作更高度依赖水资源和化学物质。在时尚和个性的背后，高能耗和低效率也成为了传统牛仔生产难以回避的发展问题。

　　让牛仔生产更环保和高效，是喜爱牛仔产品的消费者与生产者的共同愿望。此次SHEIN和长胜科技（NTX）联合研发与革新的冷转印牛仔工艺技术解决方案，是将原本依靠多次水洗才能达成的牛仔效果，通过数字打印的技术实现。电脑完成制图后，数字打印机会通过压力将活性墨水印入纱线内部，直接在布料上形成牛仔的花纹和效果，最大程度降低了水资源的消耗，同时实现了更好的色彩还原度和色牢度。

　　图说：操作人员只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合 采访对象提供（下同）

　　值得一提的是，在该项工艺技术中应用的墨水也是SHEIN自主专利开发的环保墨水，具有高固色率、高色牢度特点。相比普通墨水，该环保活性墨水可以有效减少助剂的使用，减少水电汽使用，减少污水排放。

　　与此同时，冷转印技术也改善了牛仔工厂和工作人员的生产作业环境。操作人员不再需要接触化学用品，也不需要进行多次重复的浸染和水洗操作，只需要将电脑中的图纸转印到布上，再通过激光裁切即可获得牛仔布料的切片进行缝合。

　　作为与ZARA、H&M、优衣库齐名的全球四大时尚品牌，SHEIN在全球范围内的知名度与影响力持续提升，SHEIN不仅创新和持续推广其行业领先的柔性按需时尚模式，且持续不断投入对于时尚可持续与环保纺织技术的研发。此次冷转印牛仔工艺技术的革新，SHEIN将国际领先的技术解决方案与其行业领先的柔性按需模式相结合，不仅能够灵活实现牛仔的按需印制，还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗，对于牛仔生产是一次颠覆性的绿色变革，更是SHEIN立足时尚产业高质量和可持续发展的重要探索，借助SHEIN业务快速的发展和行业影响力，冷转印牛仔工艺技术也将得到广泛的应用和推广。

　　业内人士认为，纺织行业向节能低碳绿色方向转型升级将成为必然趋势，而我国作为服装纺织业大国在其中又扮演重要的作用，作为产业的重要参与者，以SHEIN为代表的新一代全球化中国企业正不断利用创新的产业模式、不断探索和研发先进的技术和数智化工具，持续助力推动服装纺织行业全价值链的高质量和可持续发展、持续打造产业的“新质生产力”。